Dass die Geschwindigkeit einer top-modernen Längsteilanlage durch Handarbeit beim Coil-Handling in die Knie geht, ist ärgerlich. Dass dabei Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter gleich mit einknickt ist inakzeptabel.
„Ich habe 40 Jahre lang Anlagen auf dem neusten Stand der Technik gesehen. Das war an manchen Stellen 40 Jahre lang gruselig. Das konnte so nicht bleiben.“ Franz Karthaus
Die Lösung: ein Greifkopf, der den Coil von der Abnahmen bis zum Palettieren nicht mehr losläßt. Der Kopf ist schwenkbar und ermöglicht das Einbinden und Ölen ohne Anheben und Rücken. Das schont Kanten und Knochen.
Nur sicher reicht nicht. Wie man schwere Maschinen komfortabel bewegt hat Harley Davidson vorgemacht. Der Prototyp des CoilHover-Lenkers wird mit einem Original-Lenker als Steuereinheit gebaut.
Mit einem elektrischen Wanderkran und dem Lenker schafft ein einzelner Mitarbeiter den Ritt zwischen Coil-Ständer und Bindetisch 400 Mal pro Schicht.
In die Anwendung hat es der original Harley-Lenker dann doch nicht geschafft; die Knöpfe waren mit der Elektrik überfordert. Aber auch mit dem dann konstruierten Rohrgestell bleibt der Coil ein Easy Rider.
Der CoilHover-Lenker war nur der Anfang. Die ursprüngliche Idee haben wir als CoilHover-System mit Transportmodulen durch Roboter und der CoilHover-Linie für Coils bis 5 Tonnen weiterentwickelt. Mit Bratwurst und Freiheit!
